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機(jī)加工刀具的選擇

在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。 　　通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用較多的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。 　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。 　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。 　　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用更好

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什么是鑄鋼齒輪

1. 重量材質(zhì)。齒輪鑄件的重量通常在幾公斤到數(shù)噸不等，齒輪鑄件的材質(zhì)通常選用高碳鑄鋼、高合金鋼等材料，以增強(qiáng)硬度和強(qiáng)度。 　　2. 鑄造工藝。一般地板成型工藝就適用于齒輪鑄件，動(dòng)齒輪和惰輪使用石英砂地板成型工藝也不錯(cuò)，因?yàn)辇X輪的大部分部位都需要加工，所以不需要使用更高的鑄造工藝。一些齒輪也會(huì)選擇鍛造工藝，鍛造齒輪內(nèi)部組織密度更好、強(qiáng)度更高，但是生產(chǎn)成本較高;鑄造齒輪強(qiáng)度相抵較低，加工成本較低。廠家可以根據(jù)成本和使用條件選擇合適的制造工藝。 　　3. 熱處理。所有鑄鋼件通常都需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化以消除內(nèi)部壓力。齒輪鑄件的某些部位可以焊接，但是鑄造廠焊接鑄件，需對(duì)焊接位置進(jìn)行退火處理。在加工和滾齒后，齒輪淬火或稱之為硬化處理，以提高齒輪齒的表面硬度。如果滾齒后硬度極高，你可以再次退火以降低硬度并消除內(nèi)部硬點(diǎn)。對(duì)于小齒輪，你可以做滲碳處理。對(duì)于大型從動(dòng)齒輪，你可以做表面淬火處理。沒有經(jīng)過硬化處理的齒輪壽命很短，僅幾個(gè)星期到幾個(gè)月

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球磨機(jī)大齒輪的常見問題和解決對(duì)策

  經(jīng)常有客戶反映球磨機(jī)大齒輪使用壽命太短，容易出現(xiàn)各種問題，想知道如何延長(zhǎng)大齒輪的使用年限?今天整理了球磨機(jī)大齒輪常見的問題和解決對(duì)策，希望可以幫到各位。       1. 球磨機(jī)大齒輪兩邊漏油怎么辦?  　　油過多或者空氣孔出現(xiàn)堵塞時(shí)，易引起球磨機(jī)大齒輪兩邊出現(xiàn)漏油問題。一般會(huì)停機(jī)更換密封圈或者用密封膠重新密封解決問題，根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整就可以。  　 　2. 球磨機(jī)大齒輪潤(rùn)滑油用哪種型號(hào)?  　　球磨機(jī)的工作運(yùn)轉(zhuǎn)離不開潤(rùn)滑油，好的潤(rùn)滑油有助于減少損耗和意外停機(jī)的機(jī)會(huì)。一般來(lái)說(shuō)，4米以下齒輪建議用全合成重荷齒輪脂，4米以上的齒輪建議用粘度在10000以上的全合成齒輪油。  　 　3. 球磨機(jī)大小齒輪裝配不到位怎么辦?  　　球磨機(jī)小齒輪與大齒輪的嚙合非常關(guān)鍵，如果裝配好的話，可以延長(zhǎng)球磨機(jī)大小齒輪的使用壽命。安裝大小齒輪時(shí)，大齒輪隨著筒體固定，我們需要調(diào)整小齒輪的位置，使小齒輪和大齒輪的軸向中心線平行，齒頂間隙和齒側(cè)間隙合適，如果過小的話易發(fā)生根切現(xiàn)象，過大的話大齒輪易發(fā)生斷齒現(xiàn)象。  　 　4. 球磨機(jī)大齒輪齒面磨損過快怎么辦?  　　當(dāng)球磨機(jī)有潤(rùn)滑不良、嚙合間隙過大或者過小、齒輪加工質(zhì)量不合格、齒面硬度不高等情況時(shí)，易出現(xiàn)大齒輪齒面磨損過快現(xiàn)象，一般建議，優(yōu)化大齒輪的設(shè)計(jì)，提升加工精度和齒面硬度;規(guī)范安裝步驟，做好后期維護(hù)檢修，保證大小齒輪頂隙、嚙合精度等符合要求;做好潤(rùn)滑工作，選擇合適的潤(rùn)滑油，注意潤(rùn)滑油的粘度和油性。  　 以上就是常見的球磨機(jī)大齒輪問題和相應(yīng)的解決對(duì)策，如果您還想了解更多有關(guān)大齒輪的問題，可以撥打我們的加工熱線或者在線咨詢我們的客服，洛陽(yáng)宇捷很樂意為您服務(wù)，我們專注加工大型設(shè)備配件，大齒輪、齒條礦山設(shè)備、都可以來(lái)圖定制

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機(jī)床的側(cè)銑頭使用應(yīng)該注意什么

 側(cè)銑頭主要用于加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫(kù)中，并可以在刀庫(kù)和機(jī)床主軸之間自由轉(zhuǎn)換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。 側(cè)銑頭的實(shí)際應(yīng)用： 1、大型工件固定困難時(shí)，簡(jiǎn)單加工中使用時(shí)； 2、精密工件，一次性固定，需加工多個(gè)面時(shí)； 3、相對(duì)基準(zhǔn)面，進(jìn)行任意角度的加工時(shí)； 4、加工保持在一個(gè)特殊角度進(jìn)行仿形銑銷，如球頭端銑加工時(shí) 5．孔中孔，銑頭或者其它工具無(wú)法探進(jìn)孔中加工小孔時(shí)； 6．加工中心無(wú)法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動(dòng)機(jī)、箱殼內(nèi)部孔。 側(cè)銑頭的注意事項(xiàng)： 1、一般銑頭均采用非接觸式油封，在加工過程中如有使用冷卻水，需要在前先運(yùn)轉(zhuǎn)，并調(diào)整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具灑水，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長(zhǎng)壽命。 2、避免長(zhǎng)時(shí)間在轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、參照各型號(hào)銑頭的參數(shù)特性，在適當(dāng)?shù)募庸l件下使用。 4、使用前，需先確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機(jī)。每次加工時(shí)，需選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給加工。加工時(shí)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給與切深應(yīng)以漸進(jìn)方式做調(diào)整，直到獲得較大加工效率。 5、一般標(biāo)準(zhǔn)銑頭加工時(shí)，需避免加工會(huì)產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)（如：石墨、碳、鎂及其他復(fù)合材料等）。 側(cè)銑頭的選用方法： 1、首先，弄清機(jī)床參數(shù)：品牌、型號(hào)、立式/臥式、主軸類型、主軸扭矩Nm、主軸轉(zhuǎn)速、刀具承載重量、刀庫(kù)類型，是否自動(dòng)換刀、機(jī)床其他尺寸、工件尺寸。 2、然后，核對(duì)銑頭參數(shù)：刀具夾持方式、轉(zhuǎn)速RPM、扭矩、銑頭各外形尺寸以確認(rèn)是否干涉等。 以下是洛陽(yáng)宇捷加工生產(chǎn)的產(chǎn)品

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機(jī)床維修需要注意什么

1.在拆開外罩的情況下開動(dòng)機(jī)床時(shí)，衣服可能會(huì)卷到主軸或其他部件中，在檢查操作時(shí)應(yīng)站在離機(jī)床遠(yuǎn)一點(diǎn)的地方，以確保衣物不會(huì)被卷到主軸活其他部件中。在檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)轉(zhuǎn)操作。開始就進(jìn)行實(shí)物加工，如果機(jī)床錯(cuò)誤動(dòng)作，可能會(huì)引起工件掉落或刀劍破損飛出，還可能造成切屑飛濺，傷及人身，因此要站在安全的地方進(jìn)行檢查操作。 2.在采用自動(dòng)方式加工工件時(shí)，要首先采用但程序段運(yùn)行，進(jìn)給速度倍率要降低，或采用機(jī)床鎖定功能，并且應(yīng)在不裝道具和弓箭的情況下運(yùn)行自動(dòng)循環(huán)過程，已確認(rèn)機(jī)床動(dòng)作是否正確。否則機(jī)床動(dòng)作不正常，可能引起工件和機(jī)床本身的損傷及操作者。 3.在機(jī)床運(yùn)行之前要認(rèn)真檢查所輸入的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤，自動(dòng)運(yùn)行操作中由于子程序或數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，可能引起機(jī)床動(dòng)作失控，從而造成事故。 4.給定的進(jìn)給速度應(yīng)該適合于預(yù)定操作，一般來(lái)說(shuō)對(duì)于每一臺(tái)機(jī)床有一個(gè)可允許的進(jìn)給速度，不同的操作所適用的合適進(jìn)給速度不同，應(yīng)參考機(jī)場(chǎng)說(shuō)明書中確定很合適的緊急速度，否則會(huì)加速機(jī)床磨損，造成事故。 5.當(dāng)采用道具補(bǔ)償時(shí)，要檢查補(bǔ)償方向和補(bǔ)償量，如果輸入的數(shù)據(jù)不正確，機(jī)床可能會(huì)動(dòng)作異常，可能引起工件和機(jī)床本身的損害或傷及人員 6.打開電氣柜門檢查維修時(shí)，需要注意電器柜中高壓部門，切勿觸碰高壓部分，盡量不要帶點(diǎn)作業(yè)，保證人身安全 7.在更換控制元件或者模塊時(shí)，要關(guān)閉系統(tǒng)電源和機(jī)床總電源，保證設(shè)備安全，防止礦大故障。 8.要在庀電源20min后，才可以更換伺服驅(qū)動(dòng)單元。關(guān)閉電源后。伺服驅(qū)動(dòng)和主軸驅(qū)動(dòng)的電壓會(huì)保留一段時(shí)間，因此即使驅(qū)動(dòng)模塊關(guān)閉電源后也有被點(diǎn)擊的危險(xiǎn)，只要在關(guān)閉電源20min后，殘余的電壓才能消失。

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